HRC55 Μύλος Τελευταίας Σφαίρας 4 Αυλακώσεων Καρβιδίου Τιτανίου Μύλος Τελευταίας Σφαίρας για Φρεζάρισμα Αλουμινίου

HRC55 2 4 Φύλλα Μύτη Σφαίρας Ακτίνα Γωνίας Ακατέργαστη 3F Αλουμίνιο Φθηνό Συμπαγές Καρβιδίου Τόρνου Φρέζας

Ένα υλικό όπως το αλουμίνιο παράγει μεγάλες ροκανίδες σε σύγκριση με άλλα υλικά. Για το λόγο αυτό, οι φρέζες 4 φύλλων σπάνια χρησιμοποιούνται με αλουμίνιο επειδή οι αυλακώσεις μπορούν να μπλοκαριστούν με ροκανίδες και να σπάσουν το κοπτικό.

Για πιο σκληρά υλικά, θέλετε να χρησιμοποιήσετε περισσότερα φύλλα. Η ύπαρξη περισσότερων φύλλων μειώνει το φορτίο ροκανίδας και βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας.

Ενώ ο αριθμός, η κατεύθυνση και ο τύπος των αυλακώσεων που έχει ένα κοπτικό εργαλείο μπορεί να ποικίλλουν ευρέως, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται συχνότερα έχουν δύο αυλακώσεις και είναι σπιράλ ανυψωτικά για να μετακινούν τις ροκανίδες προς τα πάνω έξω από την κοπή.

1. Δύο Φύλλα:Έχει τη μεγαλύτερη ποσότητα χώρου αυλακώσεων, επιτρέποντας μεγαλύτερη χωρητικότητα μεταφοράς ροκανίδων σε μαλακότερα υλικά. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εγκοπές και θύλακες μη σιδηρούχων υλικών όπως το αλουμίνιο όπου η απομάκρυνση ροκανίδων είναι ανησυχία.
2. Τρία Φύλλα:Επιτρέπει καλύτερο φινίρισμα εξαρτήματος σε σκληρότερα υλικά. Τα τρία φύλλα παρέχουν μεγαλύτερη αντοχή και τη δυνατότητα να γίνονται εγκοπές και θύλακες τόσο σε σιδηρούχα όσο και σε μη σιδηρούχα υλικά.
3. Τέσσερα Φύλλα/Πολλαπλά Φύλλα:Ιδανικό για φινίρισμα φρεζαρίσματος. Τα επιπλέον φύλλα επιτρέπουν ταχύτερους ρυθμούς τροφοδοσίας για να παράγουν πολύ λεπτότερο φινίρισμα από εργαλεία δύο ή τριών φύλλων. Ωστόσο, ο μειωμένος χώρος αυλακώσεων μπορεί να προκαλέσει προβλήματα με την απομάκρυνση ροκανίδων.

Οι πιο συνηθισμένοι αριθμοί αυλακώσεων για γενικές εργασίες φρεζαρίσματος είναι δύο (καλύτερος χώρος για εκτόξευση ροκανίδων) και τέσσερις (καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας).

Υλικά Φρέζας

Οι φρέζες κατασκευάζονται είτε από κράματα χάλυβα κοβαλτίου (γνωστά ως χάλυβας υψηλής ταχύτητας, ή HSS), είτε από καρβίδιο βολφραμίου σε πλέγμα κοβαλτίου (συντομογραφία "καρβίδιο").

1. Χάλυβας Υψηλής Ταχύτητας (HSS):Παρέχει καλή αντοχή στη φθορά και κοστίζει λιγότερο από φρέζες κοβαλτίου ή καρβιδίου. Το HSS χρησιμοποιείται για γενικές εργασίες φρεζαρίσματος τόσο σε σιδηρούχα όσο και σε μη σιδηρούχα υλικά. Ενώ συνήθως είναι οικονομικό, το HSS δεν προσφέρει τα πλεονεκτήματα διάρκειας ζωής εργαλείου ή ταχύτητας των φρεζών κοβαλτίου και καρβιδίου.
2. Κοβάλτιο:Το κοβάλτιο είναι χάλυβας εργαλείων M42 με περιεκτικότητα 8% σε κοβάλτιο. Το κοβάλτιο είναι πιο ακριβό αλλά παρέχει καλύτερη αντοχή στη φθορά και σκληρότητα από το HSS (M7). Επειδή το εργαλείο μπορεί να λειτουργήσει 10% ταχύτερα από το HSS, οι ρυθμοί αφαίρεσης μετάλλου και το φινίρισμα είναι καλύτερα από το HSS.
3. Συμπαγές Καρβίδιο:Το καρβίδιο είναι σημαντικά σκληρότερο, πιο άκαμπτο και πιο ανθεκτικό στη φθορά από το HSS. Ωστόσο, το καρβίδιο είναι εύθραυστο και τείνει να σπάει αντί να φθείρεται. Το καρβίδιο χρησιμοποιείται κυρίως σε εφαρμογές φινιρίσματος. Τα εργαλεία καρβιδίου είναι ιδανικά για εργαστήρια που λειτουργούν νεότερες μηχανές φρεζαρίσματος ή μηχανές με ελάχιστη φθορά ατράκτου. Η ακαμψία είναι κρίσιμη κατά τη χρήση εργαλείων καρβιδίου. Οι φρέζες καρβιδίου μπορεί να απαιτούν υψηλότερη τιμή από τις φρέζες κοβαλτίου, αλλά μπορούν επίσης να λειτουργήσουν σε ταχύτητες 2 1/2 φορές ταχύτερες από τις φρέζες HSS.

Ροή Παραγωγής

Εφαρμογή

Η επιλογή του υλικού του εργαλείου εξαρτάται από το υλικό που θα κοπεί καθώς και από τη μέγιστη ταχύτητα ατράκτου της μηχανής. Μικρότερες μηχανές φρεζαρίσματος ενδέχεται να μην είναι σε θέση να επιτύχουν τις συνιστώμενες ταχύτητες ατράκτου για φρέζες καρβιδίου.

Συχνές Ερωτήσεις