HRC55 Χρυσό Χρώμα Μακριάς Εμβέλειας Φρέζα Καρβιδίου Τιτανίου 4 Αυλακώσεων Συμπαγής Φρέζα Καρβιδίου για Φρεζάρισμα Σκληρού Χάλυβα

HRC55 Χρώμα Χρυσό 4 Αυλακώσεις 4-12mm Μακριάς Στέλεχος Επίπεδο Φρέζα Κοπής Χάλκινη Επίστρωση

Ένα υλικό όπως το αλουμίνιο παράγει μεγάλες ροκανίδες σε σύγκριση με άλλα υλικά. Για το λόγο αυτό, οι φρέζες 4 αυλακώσεων σπάνια χρησιμοποιούνται με αλουμίνιο επειδή οι αυλακώσεις μπορούν να μπλοκαριστούν με ροκανίδες και να σπάσουν το κοπτικό.

Για πιο σκληρά υλικά, θέλετε να χρησιμοποιήσετε περισσότερες αυλακώσεις. Η ύπαρξη περισσότερων αυλακώσεων μειώνει το φορτίο ροκανίδων και βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας.

Ενώ ο αριθμός, η κατεύθυνση και ο τύπος των αυλακώσεων που έχει ένα κοπτικό εργαλείο μπορεί να ποικίλλουν ευρέως, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται συχνότερα έχουν δύο αυλακώσεις και είναι σπιράλ ανυψωτικά για να μετακινούν τις ροκανίδες προς τα πάνω έξω από την κοπή.

1. Δύο Αυλακώσεις: Έχει τη μεγαλύτερη ποσότητα χώρου αυλάκωσης, επιτρέποντας μεγαλύτερη χωρητικότητα μεταφοράς ροκανίδων σε μαλακότερα υλικά. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εγκοπές και θύλακες μη σιδηρούχων υλικών όπως το αλουμίνιο όπου η απομάκρυνση ροκανίδων αποτελεί ανησυχία.
2. Τρεις Αυλακώσεις: Επιτρέπει καλύτερο φινίρισμα εξαρτήματος σε σκληρότερα υλικά. Οι τρεις αυλακώσεις παρέχουν μεγαλύτερη αντοχή και τη δυνατότητα για θύλακες και εγκοπές τόσο σε σιδηρούχα όσο και σε μη σιδηρούχα υλικά.
3. Τέσσερις Αυλακώσεις/Πολλαπλές Αυλακώσεις: Ιδανικό για φινίρισμα φρεζαρίσματος. Οι επιπλέον αυλακώσεις επιτρέπουν ταχύτερους ρυθμούς τροφοδοσίας για την παραγωγή πολύ λεπτότερου φινιρίσματος από εργαλεία δύο ή τριών αυλακώσεων. Ωστόσο, ο μειωμένος χώρος αυλάκωσης μπορεί να προκαλέσει προβλήματα με την απομάκρυνση ροκανίδων.

Οι πιο συνηθισμένοι αριθμοί αυλακώσεων για γενικές εργασίες φρεζαρίσματος είναι δύο (καλύτερος χώρος για εκτόξευση ροκανίδων) και τέσσερις (καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας).

Υλικά Φρέζας

Οι φρέζες κατασκευάζονται είτε από κράματα χάλυβα κοβαλτίου (γνωστά ως χάλυβας υψηλής ταχύτητας, ή HSS), είτε από καρβίδιο του βολφραμίου σε πλέγμα κοβαλτίου (συντομογραφία "καρβίδιο").

1. Χάλυβας Υψηλής Ταχύτητας (HSS): Παρέχει καλή αντοχή στη φθορά και κοστίζει λιγότερο από φρέζες κοβαλτίου ή καρβιδίου. Το HSS χρησιμοποιείται για γενικό φρεζάρισμα τόσο σιδηρούχων όσο και μη σιδηρούχων υλικών. Ενώ είναι συνήθως φθηνό, το HSS δεν προσφέρει τα πλεονεκτήματα ζωής εργαλείου ή ταχύτητας των φρεζών κοβαλτίου και καρβιδίου.
2. Κοβάλτιο: Το κοβάλτιο είναι χάλυβας εργαλείων M42 με περιεκτικότητα 8% σε κοβάλτιο. Το κοβάλτιο είναι πιο ακριβό, αλλά παρέχει καλύτερη αντοχή στη φθορά και σκληρότητα από το HSS (M7). Επειδή το εργαλείο μπορεί να λειτουργήσει 10% ταχύτερα από το HSS, οι ρυθμοί αφαίρεσης μετάλλου και το φινίρισμα είναι καλύτερα από το HSS.
3. Συμπαγές Καρβίδιο: Το καρβίδιο είναι σημαντικά σκληρότερο, πιο άκαμπτο και πιο ανθεκτικό στη φθορά από το HSS. Ωστόσο, το καρβίδιο είναι εύθραυστο και τείνει να σπάει αντί να φθείρεται. Το καρβίδιο χρησιμοποιείται κυρίως σε εφαρμογές φινιρίσματος. Τα εργαλεία καρβιδίου είναι καταλληλότερα για εργαστήρια που λειτουργούν νεότερες μηχανές φρεζαρίσματος ή μηχανές με ελάχιστη φθορά ατράκτου. Η ακαμψία είναι κρίσιμη κατά τη χρήση εργαλείων καρβιδίου. Οι φρέζες καρβιδίου μπορεί να απαιτούν υψηλότερη τιμή σε σχέση με τις φρέζες κοβαλτίου, αλλά μπορούν επίσης να λειτουργήσουν σε ταχύτητες 2 1/2 φορές ταχύτερες από τις φρέζες HSS.

Ροή Παραγωγής

Εφαρμογή

Η επιλογή του υλικού του εργαλείου εξαρτάται από το υλικό που θα κοπεί καθώς και από τη μέγιστη ταχύτητα ατράκτου της μηχανής. Μικρότερες μηχανές φρεζαρίσματος ενδέχεται να μην είναι σε θέση να επιτύχουν τις συνιστώμενες ταχύτητες ατράκτου για φρέζες καρβιδίου.