Στερέωση του κόπτη άλεσης
Οι κόπτες άλεσης που χρησιμοποιούνται στα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα υιοθετούν συνήθως την καθορισμένη μέθοδο στερέωσης σφιγκτηρών άνοιξη, και είναι σε μια cantilever μορφή όταν βρίσκεται σε λειτουργία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, μερικές φορές ο κόπτης άλεσης μπορεί βαθμιαία να επεκταθεί από τη θήκη εργαλείων, έτσι ώστε είναι πλήρης; Χαμένος, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία απορρίπτεται. Ο λόγος οφείλεται γενικά στην ύπαρξη της εσωτερικής τρύπας της θήκης εργαλείων και της εξωτερικής διαμέτρου της ταινίας πετρελαίου θηκών εργαλείων άλεσης, που προκαλείται από την ανεπαρκή δύναμη στερέωσης. Οι κόπτες άλεσης είναι συνήθως ντυμένοι με το αντιοξειδωτικό πετρέλαιο. Εάν ένα μη υδατικό τέμνον πετρέλαιο χρησιμοποιείται για την κοπή, μια υδρονέφωση της ταινίας πετρελαίου θα συνδεθεί επίσης με την εσωτερική τρύπα της θήκης εργαλείων. Όταν η ταινία πετρελαίου αποθηκεύεται στη λαβή και τη θήκη εργαλείων, η θήκη εργαλείων είναι πολύ αυτό είναι δύσκολη να στερεώσει σταθερά την κνήμη, και ο κόπτης άλεσης είναι χαλαρός και χαμένος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επομένως, πριν από τον κόπτη άλεσης στερεώνεται, η κνήμη κοπτών άλεσης και η εσωτερική τρύπα του σφιγκτήρα κοπτών πρέπει να καθαριστούν με το υγρό καθαρισμού, και έπειτα ξηρός πρίν στερεώνουν.
Όταν η διάμετρος του κόπτη άλεσης είναι μεγάλη, ακόμα κι αν η θήκη εργαλείων και η θήκη εργαλείων είναι πολύ καθαρές, ένα ατύχημα απώλειας εργαλείων μπορεί να εμφανιστεί. Αυτή τη στιγμή, η θήκη εργαλείων με ένα χάσμα εξομάλυνσης και η αντίστοιχη δευτερεύουσα μέθοδος κλειδώματος πρέπει να επιλεχτούν.
Ένα άλλο πρόβλημα που μπορεί να εμφανιστεί αφότου στερεώνεται ο κόπτης άλεσης είναι ότι ο κόπτης άλεσης σπάζει στο λιμένα της θήκης εργαλείων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ο λόγος είναι γενικά ότι η θήκη εργαλείων έχει φορεθεί για πολύ καιρό και η μερίδα λιμένων της θήκης εργαλείων έχει φορεθεί σε μια εκλεπτυμένη μορφή. Αντικαταστήστε με έναν κάτοχο καινούργιων εργαλείων.
Δόνηση κοπτών άλεσης
Επειδή υπάρχει ένα μικρό χάσμα μεταξύ του κόπτη άλεσης και της θήκης εργαλείων, ο κόπτης μπορεί να δονηθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η δόνηση θα καταστήσει τη εξέχουσα θέση του κόπτη άλεσης ανώμαλη στο ποσό κοπής, και η τέμνουσα επέκταση θα αυξηθεί από την αρχική καθορισμένη αξία, που έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας και τη ζωή εργαλείων. Εντούτοις, όταν το πλάτος του αυλακιού επεξεργασμένου είναι μικρό, το εργαλείο μπορεί να δονηθεί εσκεμμένα, και το απαραίτητο πλάτος αυλακιού μπορεί να ληφθεί με την αύξηση της κοπής και την επέκταση του ποσού, αλλά σε αυτήν την περίπτωση, το μέγιστο εύρος του κόπτη άλεσης πρέπει να είναι κάτω από 0.02mm, διαφορετικά να εκτελέσει τη σταθερή κοπή. Στην κανονική κατεργασία, όσο μικρότερη η δόνηση του κόπτη, ο καλύτερος.
Όταν η δόνηση εργαλείων εμφανίζεται, πρέπει να θεωρήσετε την τέμνουσα ταχύτητα και την ταχύτητα τροφών. Εάν και οι δύο έχουν μειώσει από 40% και υπάρχει ακόμα μια μεγάλη δόνηση, πρέπει να θεωρήσετε το ποσό κατανάλωσης μαχαιριών.
Εάν η αντήχηση εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ο λόγος μπορεί να είναι ότι η τέμνουσα ταχύτητα είναι πάρα πολύ υψηλή, το ποσοστό τροφών είναι ακριβώς μικρό, το εργαλείο δεν είναι αρκετό, η δύναμη στερέωσης του κομματιού προς κατεργασία δεν είναι αρκετή, και η μορφή του κομματιού προς κατεργασία ή η μέθοδος στερέωσης του κομματιού προς κατεργασία πρέπει να γίνει αποδεκτή. Μέτρα όπως η ρύθμιση του ποσού κοπής, προσθήκης της αποσπασματικής ακαμψίας του εργαλείου, και αύξησης της ταχύτητας τροφών.
Κοπή τελών του κόπτη άλεσης
Στη CNC διαδικασία άλεσης της κοιλότητας της φόρμας και άλλων κομματιών προς κατεργασία, όταν το σημείο περικοπών είναι ένα κοίλο μέρος ή μια βαθιά κοιλότητα, η επέκταση του κόπτη άλεσης πρέπει να αυξηθεί. Εάν ένας κόπτης άλεσης μακρύς-ακρών χρησιμοποιείται, λόγω της μεγάλης εκτροπής του εργαλείου, είναι εύκολο να προκληθεί η δόνηση και να προκληθεί η θραύση εργαλείων. Επομένως, στη διαδικασία κατεργασίας, εάν μόνο οι εξέχουσες θέσεις με τις παρόμοιες άκρες εργαλείων απαιτούνται για να συμμετέχουν στην κοπή, είναι καλύτερο να επιλεχτεί ένας κόπτης άλεσης μακρύς-κνημών κοντός-ακρών με ένα πιό μακροχρόνιο συνολικό μήκος εργαλείων. Κατά χρησιμοποίηση ενός μεγάλης διαμέτρου κόπτη άλεσης για να επεξεργαστεί ένα κομμάτι προς κατεργασία σε μια οριζόντια CNC εργαλειομηχανή, λόγω της μεγάλης παραμόρφωσης που προκαλείται από το βάρος του εργαλείου, περισσότερη την προσοχή πρέπει να δοθεί στον τίτλο της θαυμάσιας κοπής τελών. Εάν χρησιμοποιείτε έναν κόπτη άλεσης μακρύς-ακρών, πρέπει να μειώσετε σημαντικά την τέμνουσα ταχύτητα και την ταχύτητα τροφών.
Επιλογή των τεμνουσών παραμέτρων
Η επιλογή της τέμνουσας ταχύτητας εξαρτάται κυρίως από το υλικό του κομματιού προς κατεργασία που υποβάλλεται σε επεξεργασία η επιλογή της ταχύτητας τροφών εξαρτάται κυρίως από το υλικό του κομματιού προς κατεργασία που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τη διάμετρο του κόπτη άλεσης. Τα δείγματα εργαλείων μερικών ξένων κατασκευαστών εργαλείων συνοδεύονται από έναν πίνακα των τεμνουσών παραμέτρων εργαλείων για την αναφορά. Εντούτοις, η επιλογή των τεμνουσών παραμέτρων επηρεάζεται επίσης από πολλούς παράγοντες όπως οι εργαλειομηχανές, κομμάτια εργαλείων, η μορφή του κομματιού προς κατεργασία που υποβάλλονται σε επεξεργασία, και των μεθόδων στερέωσης. Η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφών πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
Όταν η ζωή εργαλείων είναι ο παράγοντας προτεραιότητας, η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφών μπορούν να μειωθούν κατάλληλα όταν η αφαίρεση τσιπ από την άκρη δεν είναι καλή, η τέμνουσα ταχύτητα μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
Επιλογή των τεμνουσών μεθόδων
Η υιοθέτηση της κάτω-άλεσης είναι ευεργετική στην κάλυψη αμυντικών λεπίδων και μπορεί να βελτιώσει τη ζωή εργαλείων. Αλλά υπάρχουν δύο σημεία για να στραφούν σε:
① εάν δέχεστε τη συνηθισμένη επεξεργασία εργαλειομηχανών, πρέπει να προσπαθήσετε να εξαλείψετε το χάσμα του μηχανισμού τροφών
② όταν η εμφάνιση του κομματιού προς κατεργασία αφήνεται με την ταινία οξειδίων ή άλλο στρώμα αποτελεσμένος από τη διαδικασία ρίψης και σφυρηλάτησης, είναι ενδεδειγμένο να υιοθετηθεί η αντίστροφη άλεση.
